Uusi kuivaprosessi sementin klinkerin tuotantolinja, jonka päivittäinen tuotanto on 2500 tonnia

Jinheng Machinery tarjoaa yhden - stop -ratkaisut sementtituotantolaitoksille, mukaan lukien tekniikan suunnittelu, siviilirakennus, täydelliset laitteet, asennus ja käyttöönotto sekä tuotantopalvelut. 2500T/d sementtiklinkerin tuotantolinja ottaa käyttöön uuden kuivaprosessitekniikan, ja sen vuotuinen tuotanto on 775000 tonnia sementtiklinkkeriä ja vuotuinen sementtituotanto 1,05 miljoonaa tonnia. Rakennamme sementtituotantolinjan ja aputilat kalkkikiven murskaamisesta sementtipakkauksiin. Ammatteja ovat raaka -aineet, tuotantoprosessit, sähkö- ja automaatio, vedenjakelu ja viemäröinti, LVI -palonsuojaus, rakennusrakenteet, ympäristönsuojelu jne.

prosessiparametrit
(1) klinkkerien tuotanto: suurempi tai yhtä suuri kuin 2500t/d;
(2) Lämmönkulutus klinkkerien polttoprosessin aikana
(3) Klinkkerin kattava sähkönkulutus
(4) Sementin kattava sähkönkulutus
(5) 28 päivän klinkerin vahvuus
(6) Pölypäästöpitoisuus

tuotantomenetelmä
Sementtituotanto käyttää pääasiassa kalkkikiveä ja savea raaka -aineina, jotka ovat murskattuja, suhteellisia ja jauhetut raaka -aineiksi pystysuorien myllyjen kautta. Sitten raaka -aineet lähetetään sementtien pyörivälle uunille kalsinoimaan kypsiä materiaaleja. Sekoita klinkkeri sopiva määrä kipsiä ja joitain sekoitettuja materiaaleja tai lisäaineita, jauhaa se sementtiin sementin jauhamisen kautta ja kuljeta se ulos tehtaasta pakkauskoneella tai irtotavarana. Sementin tuotantolaitteet ottavat käyttöön kuivasementin tuotantoprosessin, joka kuivattaa ja jauhaa raaka -aineita raaka -ainejauheeksi ja lähettää sen kuivalle kiertouunille kypsien materiaalien kalsinoimiseksi. Kuivan tuotannon tärkein etu on vähäinen lämmönkulutus.

Prosessin kuvaus
1. Kalkkikivi murskaava kippiauto kaataa kalkkikiven suppiloon, ja sen jälkeen kun se on murskattu vasaramurskaimella, se kuljettaa vyökuljetin kalkkikiven pre -homogenointia pihalle. Canilever Stackeria käytetään kerrostettuun pinoamiseen ja materiaalin hakuun. Uutettu kalkkikivi kuljetetaan vyökuljettimella kalkkikivien eräastiaan raaka -aineiden eräasemalla. Saapuvaan hihnakuljettimeen asennetaan sähkömagneettinen raudanpoistoaine potentiaalisten rautakomponenttien poistamiseksi kalkkikivestä. Hihnakuljettimen päähän asennetaan metalli -ilmaisin jäljellä olevien raudan osien havaitsemiseksi raaka -aineissa raaka -aineiden hioma -rullapuristimen vaurioitumisen estämiseksi. Raaka -aineiden eräasema on varustettu erävarastoilla kalkkikiville, saville ja muille materiaaleille. Levynsyöttölaitteet ja kvantitatiiviset syöttölaitteet on asennettu kunkin ainesosasian pohjaan. Neljä raaka -ainetyyppiä puretaan vastaavilla kvantitatiivisilla syöttölaitteillaan vaaditun ainesosien osuuden mukaan, ja sekoitetut materiaalit syötetään raaka -aineen pystysuoraan hihnikuljetin kautta.
2. Raaka -aineiden hionta ottaa käyttöön pystysuoran rullan hiomajärjestelmän, joka käyttää korkeaa - lämpötilan pakokaasua, joka on purettu uunin hännästä kuivauslämpölähteenä. Kun materiaali on pystysuora tehtaan jauhettu, se on kuivattu ja luokitellaan V - -muotoisella jauhekoitsijalla. Hieno jauhe valitaan tehokkaalla jauhemaisella valitsimella, ja osa hienosta jauheesta lähetetään raaka -aineiden homogenointivarastoon, joka kuljetti kourun ja kauhan hissin.
3. Hiilitehdas sijaitsee uunin hännässä, ja osa uunin hännän pakokaasusta kerää syklonin pölynkeräin ja sitä käytetään kuivana lämmönlähteenä raa'an hiilen kanssa. Kun uunin hännän pakokaasu kostutetaan ja jäähdytetään kostutustornilla, se tulee suoraan uunin hännän sähköpölynkeräimeen. Kosteustornin ruiskuttamaa veden määrää säädetään automaattisesti kostutustornin poistoaukon pakokaasun lämpötilan mukaan, joten pakokaasun lämpötila on uunin takapölyn keräimen sallittuun alueella. Pölyn keräilijän puhdistettu pakokaasu purkaa ilmakehään pakokaasupuhallin. Kosteustornin keräämä uunin tuhka kuljetetaan kuljettamalla laitteet uunin ruokintajärjestelmään tai raaka -aineen homogenisointiin siiloon. Aseta jatkuva raaka -aineiden homogenisointi siilo, jossa siilon raaka -aineet pilaantuu vuorottelevilla vyöhykkeillä ja puretaan ympäröivästä rengasmaisesta vyöhykkeestä sekoituskammioon. Raaka -aineet pilataan ja sekoitetaan tasaisesti sekoituskammiossa. Vaadittava pohjainflaatio toimittaa konfiguroitujen juurten puhaltimella. Homogenisoinnin jälkeen raaka -ainejauhe mitataan ja syötetään sitten kaksisarjan esilaitteiden kahteen syöttöporttiin kourun ja kauhan hissin kautta ja sitten jakeluventtiilin ja lukitusventtiilin läpi.
4. Ammustyöpaja koostuu viiden vaiheen kaksisarjan jousituksen esilaitteesta, hajotusuunista, kiertouunista, arinajäähdyttimestä ja vastaavasta pölynpoistojärjestelmästä, jonka päivittäinen tuotanto on 2500 tonnia sementtiklinkeriä. Esihäiriöihin syötetyt raaka -aineet esilämmitetään esilämmillä ja hajoavat hajotusuunissa ennen kuin ne syötetään uuniin kalsinoimiseksi; Korkea - -lämpötilaklinkkeri, joka on purettu uunista, jäähdytetään arinanjäähdyttimessä. Murskain murskataan suuren klinkkerin ja yhdistettynä sitten pieneen klinkkeriin vuotanut ilmakammioon ja lähetettiin klinkker -säilytystilaan klinkkiketjun kauhan kuljettimella. Klinkkeriviran kuuma ilma ei vain tarjoa korkeaa - lämpötilan toissijaista ja tertiääristä ilmaa uuniin ja hajoamisuuniin, mutta myös puhdistaa pakokaasun sähköstaattisen saostimen läpi ja purkaa sen ilmakehään pakokaasun tuulettimen läpi. Kun klinkkeri on purettu varaston alakuormituslaitteella, vyökuljetin kuljettaa se irtotavarakoristeelle. Irtotavara klinkkeri ladataan suoraan kuorma -autoon pölyn - vapaan irtotavarana, joka sijaitsee kunkin varaston alaosassa.
5. Hiilijauheenvalmistus käyttää hiomajärjestelmää, joka käyttää korkeaa - lämpötilan pakokaasua, joka on purettu uunin hännästä kuivauslämmön lähteenä. Raaka hiili syötetään hiilitehtaan kvantitatiivisella syöttölaitteella raa'an hiiliasian alla kuivaamista ja hiomista varten. Jauhohiilijauhe tulee pussisuodattimeen ilmavirtauksella, ja pätevä hiilijauhe kerätään ja lähetetään hiilijauhe -astialle kuorma -anturilla ruuvikuljettimella. Mittauksen jälkeen hiilijauhe lähetetään polttimelle uunin päässä ja hajoamisuuni uunillaan palaamista varten. Pölyinen kaasu puhdistetaan anti - staattisella pussin pölynkeräimellä ja purettu ilmakehään pakokaasun tuulettimen kautta. Sekä hiilijauho- että pussisuodatin on varustettu CO -ilmaisinlaitteilla ja räjähdyksellä - todistusventtiilit. Koko tehtaalla perustetaan keskuslaboratorio, joka vastaa raaka -aineiden tarkastamisesta, puoliksi - valmiista tuotteista ja valmiista tuotteista; Ja aseta ilmakompressoriasema paineilman toimittamiseksi koko tehtaan tuotannossa.
6. Sementtien ainesosat valmistetaan hiontapään astialla, ja jauhatuskone on φ 3,2 × 13 metrin sementtitehdas. Roller -lehdistö sovitetaan tilanteen mukaan sementtituotannon saavuttamiseksi 180 t/h. Valmiin sementti kuljetetaan alkuperäiseen sementtiastiaan kaksoisrannalla.
Sementtivarastointia varten on neljä pyöreää varastoa, joiden halkaisija on 12 × 42 m, ja kokonaisvarastokapasiteetti on 20000 tonnia ja varastointiaika 4,6 päivää. Sementtien jauhatusjärjestelmän sementtituotteet kuljetetaan sementin varastointijärjestelmään pneumaattisella kuljetuksella. Sementtivarasto on varustettu purkauspaineessa, joka vähentää kartiomaista kammiota ja inflaatiolaitetta, ja vaadittava ilmalähde inflaatioon saadaan juurten puhallin. Sementtipakkaustyöpaja on varustettu kahdella kahdeksalla suuttimen pyörivällä pakkauskoneella, yhdellä lähtöllä 90-100T/h.

Suositut Tagit: Uusi kuivaprosessi sementtiklinkerin tuotantolinja, jonka päivittäinen tuotanto on 2500 tonnia, Kiina Uusi kuivaprosessi sementtiklinkerin tuotantolinja, jonka päivittäinen tuotanto on 2500 tonnia valmistajaa, toimittajia, tehtaalla