Betoni Rmc Tehdas
Miksi valita meidät?
Täysin varusteltu
Erinomaiset laitteiden tuotantolinjat ja vakaat laadukkaat tukiosat ovat taattuja. JHT:lla on prosessointilaitteita, kuten ruosteenpoistohiekkapuhalluskoneet, laser-CNC-koneet, CNC-laserleikkaus, porauskoneet, porakoneet, automaattiset hitsausrobotit ja elektroniset CNC-valssauskoneet.
Rikas kokemus
Jinheng Machineryllä on 15 vuoden kokemus OEM-betonisekoituslaitoksista. Tiukka laadunvalvonta ja hienostunut kustannushallinta ovat tuottaneet korkealaatuisia ja edullisia betonin tuotantolinjoja.
Laajat markkinat
20 vuoden kokemus betonin sekoituslaitosten suunnittelusta ja valmistuksesta, pitkäaikainen yhteistyö ja yhteistyö BHS:n, SICOMAn, WAM:n, ABB:n, IBM:n, SIEMENSin kanssa. Hyvä ystävyys on syntynyt.
Ammattitaitoinen palvelu
Olemme luoneet älykkään betonin sekoituslaitoksen, jossa yhdistyvät esineiden internet ja digitalisaatio. Tarjoa asiakkaille yksinkertaisia, turvallisia, ympäristöystävällisiä, tehokkaita ja älykkäitä vihreän sekoituksen kokonaisratkaisuja ja palveluita.
Mikä on Concrete Rmc Plant?
Concrete Rmc -tehdas on kone, joka sekoittaa kiviainesta, jauhetta, vettä ja lisäaineita betonin valmistamiseksi. Syy miksi sitä kutsutaan valmiiksi sekoitettuna, johtuu siitä, että betonia ei levitetä suoraan rakennukseen valmistuksen jälkeen, vaan se on kuljetettava rakennustyömaalle betoniautoilla. Siksi tämä valmisbetonitehdas soveltuu lähialuetta palveleviin projekteihin.
Betonielementtien valmistuslaitos
Betonielementtiä on paranneltu useaan otteeseen ja yhdistetty edistyneen sekoitusasemateknologian kanssa Euroopassa.
Sementtikeramsiittikevyt seinälevyjen tuotantolinja
Sementtikeramsiittikevytlevyn tuotantolinja sisältää: seinälevyn muodostuskoneen, kiinteän tyhjennysjärjestelmän, vaahdotusjärjestelmän.
Ready-Mix Concrete (RMC) -tehdas, joka tunnetaan myös nimellä betoninjalostuslaitos tai sekoituslaitos, on laitos, joka tuottaa betonia keskitetysti.
UHPC- / SCC-sekoituslaitokset käyttävät pystyakselista planeettasekoitinta, ja tehokkaat pakotetut sekoittimet voivat tuottaa UHPC-betonia.
Jinhengin suunnittelema betonielementtitehdas on ensimmäinen valinta elementtikomponenttien, putkien, betonilohkojen ja rakennustuotteiden valmistukseen.
Betonielementtitehdas on pakollinen ja tehokas laite, jolla voidaan valmistaa erilaisia betonityyppejä, kuten muovia ja kuivaa kovaa betonia.
Jinheng Machineryn myymä elementtitehdas on esivalmistettujen komponenttien tuotantolinjalle räätälöity erikoislaite.
Betonielementit ovat ensisijainen valinta esivalmistettujen komponenttien, putkistojen, rakennustuotteiden ja päällystekivien valmistukseen.
Roller Compacted Concrete Plants vesihuoltotekniikkaan on pitkä sekoitusaika ja alhainen painuma.
Concrete Rmc Plantin edut
Betoni on yksi rakennusalan tärkeimmistä komponenteista, sillä sen laadulla on suora vaikutus rakenteen lujuuteen ja kestävyyteen. Siksi valmisbetonilla on tärkeä rooli. Ready Mixed Concrete (RMC) on räätälöity betoni, joka valmistetaan vakiokoostumuksella ja -prosessilla ja viedään sitten työmaalle kuljetussekoittimissa. Manuaalisessa betonoinnissa työn johtaminen ja tarkan betonin koostumuksen saaminen on haaste. RMC:n käytössä on paljon etuja, sillä se parantaa tehokkuutta ja vähentää resurssien tuhlausta.
Laatu ja johdonmukaisuus
RMC:n tehtaalla käytetään taattua laatua standardoituina menetelminä. Muuttujia, kuten puristuslujuus, ainesosien suhteet, vesi-sementtisuhde, työstettävyys ja painuma, voidaan hallita ja muovata projektin vaatimusten mukaisesti. Tiukka laadunvalvonta ja prosessiparametrit ovat merkittävästi lisänneet nykyisten rakenteiden vauhtia ja laatustandardeja, toisin kuin vanhaan.
Tehokkuus ja nopeus
Perinteinen betonin sekoitusmenetelmä vaati paljon työtä ja pidempään projektien valmistumiseen. Suurin osa RMC:n valmistusprosessista on kuitenkin konekäyttöistä. Teknologian myötä rakennusteollisuus on siirtymässä käsityön vähenemiseen ja tehokkuuden parantamiseen. Tällä hetkellä betonointia voidaan tehdä 45-60 kuutiometriä betonitehtaassa verrattuna 15-20 kuutiometriin tunnissa, joka tehtiin aiemmin tavanomaisesti.
Korkea monipuolisuus
RMC on toistuvasti osoittautunut monipuoliseksi rakennusmateriaaliksi. Se on valmistettu varmistamaan toimivuus erilaisissa vaativissa ympäristöissä, mukaan lukien sisä- tai ulkotiloissa, näkyvissä tai piilossa, kuivissa tai märissä paikoissa. Tämä räätälöity menettely on monipuolinen työmaaurakoitsijan käyttämien menetelmien mukaan, aina käytöstä sen sijoitustapaan.
Vähentynyt hävikki
Valmisbetonissa käytetään bulkkisementtiä sementtipussien sijaan, mikä säästää sementtiä ja vähentää pölyä. Sementin säästäminen säästää myös energiaa ja luonnonvaroja. Parempi käsittely ja oikea sekoituskäytäntö vähentävät sementin kulutusta 66 %. Lisäksi se vähentää perusmateriaalien säilytystilaa rakennustyömaalla. Näin ollen yleinen RMC auttaa välttämään rakennusprosessiin liittyvää raaka-aineiden hukkaa.
Ympäristöystävällinen
Nykymaailmassa ympäristömme säästämisestä on tullut ensisijainen tavoite. Oikean betoniseoksen luominen paikan päällä aiheuttaa paljon pölyä ja riskiä. Se ei vain vähennä seoksen valmistuksen paikan päällä aiheuttamaa pölysaastetta, vaan myös estää melusaastetta. Bensiinin ja dieselin kulutus vähenee, jolloin melu ja ilmansaasteet vähenevät, joten ympäristövaikutukset ovat minimaaliset.
Optimoi elämäntapakustannukset
RMC on kestävämpi ja pidentää käyttöikää ja säästää korjauskustannuksia. Rakenteellisen kestävyyden ja luotettavan lujuuden takaamalla se on lupaava kaikkiin rakennusprojekteihin, asumiseen ja kaupalliseen käyttöön.
Betoni Rmc -tehtaan tyypit
Valmisbetoneja (RMC) on kolme tyyppiä riippuen eri ainesosien sekoituksesta, kuten alla on kuvattu:
Sitä kutsutaan myös kuivabetoniksi, koska kaikki perusaineet, mukaan lukien vesi, ladataan suoraan trukkisekoittimeen. Sekoittimen rumpu pyörii nopeasti latausnopeudella materiaalin lastauksen aikana ja sen jälkeen se jatkaa pyörimistään normaalilla sekoitusnopeudella. Tämän tyyppisessä valmisbetonissa on myös kolmenlaisia muunnelmia, kuten alla on esitetty:
Betoni sekoitettu työmaalla
Kuljetettaessa kohdetta kohti rumpua pyöritetään hitaalla tai sekoittavalla nopeudella 2 rpm, mutta saavutettuaan paikalle juuri ennen materiaalin purkamista se pyörii maksiminopeudella 12-15 rpm lähes 70-100 kierrosta. tasaisen sekoittumisen varmistamiseksi.
Betoni sekoitettuna kuljetuksen aikana
Rummun nopeus pidetään keskitasolla siirtoajan aikana, eli noin 8 rpm noin 70 kierrosta. 70 kierroksen jälkeen se hidastuu sekoitusnopeuteen 2 rpm, kunnes betoni purkaa.
Betoni sekoitettuna pihalla
Rumpua pyöritetään suurella nopeudella 12-15 rpm noin 50 kierrosta itse pihalla. Betonia sekoitetaan sitten hitaasti kuljetuksen aikana.
Betoni sekoitetaan osittain kasvisekoittimessa ja sitten tasapainosekoitus tehdään kuorma-autoon asennettavassa rumpusekoittimessa kuljetuksen aikana. Sekoitusmäärä siirtosekoittimessa riippuu keskussekoittimessa tehdyn sekoituksen laajuudesta. Rumpusekoittimen sekoitusvaatimuksen määrittämiseksi on suoritettava testejä.
Sitä kutsutaan myös keskusjalostuslaitokseksi, jossa betoni sekoitetaan perusteellisesti ennen kuorma-auton sekoittimeen lastaamista. Joskus kasvia kutsutaan myös märkäerä- tai esisekoituskasveiksi. Betonia kuljetettaessa autosekoitin toimii vain sekoittimena. Joskus, kun työstettävyysvaatimus on alhainen tai lyijyä on vähemmän, voidaan käyttää myös ei-sekoittavia yksiköitä tai kippiautoja.
Asuinrakentaminen
Asuinrakentamisessa valmisbetonia käytetään yleisesti perustuksissa, ajotietissä, jalkakäytävissä ja patioilla. Sen tasainen laatu ja kestävyys tekevät siitä erinomaisen valinnan näihin sovelluksiin, mikä takaa kodin ja ympäröivien rakenteiden vakauden ja pitkäikäisyyden.
Kaupalliset ja teolliset projektit
Kaupallisiin ja teollisiin projekteihin valmisbetoni sopii erinomaisesti toimistorakennusten, tehtaiden, varastojen ja kauppakeskusten rakentamiseen. Sen kyky räätälöidä erilaisiin rakennevaatimuksiin tekee siitä sopivan erilaisiin kantaviin ja ei-kantaviin sovelluksiin.
Infrastruktuurin kehittäminen
Valmisbetonilla on ratkaiseva rooli infrastruktuurin kehittämisessä, mukaan lukien tiet, sillat, tunnelit ja padot. Sen suuri lujuus ja kestävyys varmistavat, että nämä kriittiset rakenteet kestävät kovaa käyttöä ja ympäristön rasitusta ajan myötä.
Koristeellinen Betoni
Rakenteellisten sovellusten lisäksi valmisbetonia käytetään myös koristetarkoituksiin. Se voidaan värjätä, leimata tai teksturoitu luoda esteettisesti miellyttäviä pintoja työtasoille, lattioille ja ulkotiloihin. Tämä suunnittelun monipuolisuus avaa lukuisia mahdollisuuksia luoville arkkitehtonisille ratkaisuille.
Korjaus ja huolto
Valmisbetoni on arvokasta myös korjaus- ja kunnossapitoprojekteissa. Sen helppokäyttöisyys ja nopeat kovettumisajat tekevät siitä ihanteellisen halkeamien paikaamiseen, päällysteiden uudelleen pinnoittamiseen ja olemassa olevien rakenteiden vahvistamiseen.
Concrete Rmc Plants -tehtaiden toimintaperiaate
Betonin annostelulaitteisto seuraa systemaattista kaavaa valmisbetonin käsittelyyn. Tämän tuotannon prosessi alkaa eri materiaalien punnitsemisella yksitellen, minkä jälkeen kaikki komponentit sekoitetaan sekoittimessa. Alla on vaiheet, joita betonin valmistuslaitos käyttää:
Aggregaattien syöttö:Tarjolla on erilaisia roska-astioita, jotka on tarkoitettu erikokoisten kiviainesten sijoittamiseen. Jokaiseen roskakoriin mahtuu tietyn kokoinen aggregaatti punnitusta varten. Tämä auttaa saamaan tarkkoja tuloksia.
Kokonaispunnitus:Seuraava tärkeä vaihe on kiviainesten punnitus. Ne punnitaan yksitellen, kun ne putoavat punnituskuljettimelle. On tärkeää huomata, että punnituskuljetin on ripustettu punnituskennoihin. Tämän ripustusrakenteen ansiosta se voi punnita kiviainekset yksitellen tehokkaasti.
Aggregaattien siirto:Kun kiviainekset punnitaan, seuraava vaihe on siirtää ne sekoitusyksikköön sekoittumaan muiden aineiden kanssa. Aggregaattien punnituskuljetin on varustettu tähän kahteen tarkoitukseen. Välittömästi punnituksen jälkeen se tyhjentää sisällön sekoitusyksikköön.
Sementin lisäys:Sementti sideaine on tärkeä osa valmisbetonia. Se on jauheena ja säilytetään erillisessä säilytyslokerossa kaukana kosteudesta. Tätä osastoa kutsutaan siiloksi. Siilo on varustettu kaikilla turvavarusteilla, mutta ilman punnitusta. Siinä on mahdollisuus sementin siirtämiseen ruuvikuljettimella punnitusyksikköön.
Sementin paino:Sementin punnitus tapahtuu erillisessä kammiossa. Sitä kutsutaan sementin punnitussuppiloksi. Tämä yksikkö on ripustettu punnituskennoille tarkan ja tarkan sementin painolukeman saamiseksi. Sementin punnitussuppilo sijaitsee lähellä sekoitusyksikköä. Se vastaanottaa sementtiä jauhemuodossa sementtisiilosta ruuvikuljetinyksikön kautta. Sementtisuppilo tyhjentää halutun määrän sementtiä sekoittimeen punnituksen jälkeen.
Veden punnitus:Sementin lisäys- ja punnitusperiaatteen tapaan sementin punnitussuppilon lähellä on erillinen veden punnitus- ja tyhjennyssuppilo. Se vastaanottaa vettä vesisäiliöstä. Tämä suppilo on myös ripustettu ja riippuvainen punnituskennoissa, jolloin se voi punnita tarkan vesimäärän ennen veden lähettämistä sekoitusyksikköön.
Lisäys:Seosmateriaaliin voidaan lisätä erilaisia lisäaineita tarpeen mukaan. Laitos on varustettu lisäainekulholla, joka roikkuu punnituskennoon. Se noudattaa samaa periaatetta sementin ja veden punnitsemisesta lisäaineen lisäämiseksi sekoitusyksikköön.
Sekoitusyksikkö:Kaksiakselinen sekoitin on betonin sekoituslaitoksen sydän. Se ei ehkä osallistu materiaalien punnitusprosessiin, mutta tekee varmasti erittäin tärkeän työn. Siihen mahtuu kaikki materiaalit homogeeniseen sekoitukseen. Tämä on tärkeä prosessi, eikä sekoitusyksikön työtä voida pitää huonompana. Se suorittaa erittäin tärkeän tehtävän sekoittaa kaikki materiaalit täydelliseksi valmissekoitemateriaaliksi. Sekoittimella varustetut siipivarret ja kärjet ovat tärkeässä roolissa materiaalien nostamisessa, jotta sekoitus- ja sidontalaatu saavutetaan sekoitusjakson lopussa.
Betoni ei itse asiassa koskaan lakkaa kovettumasta, koska se kovenee ja koveutuu ajan myötä. Useimmissa valmiissa betoniyhdistelmissä se on kuitenkin kovettunut tarpeeksi lähes kaikkiin tarkoituksiin 28 päivässä. On kuitenkin tärkeää pitää mielessä, että on olemassa useita eri tekijöitä, jotka voivat vaikuttaa betonin kovettumiseen kuluvaan aikaan.
Syy siihen, miksi valmisbetoni lujittuu ajan myötä, johtuu prosessista, jota kutsutaan hydraatioksi. Hydrataatio tarkoittaa betoniseoksen kosteuspitoisuuden säilyttämistä, mikä sitten helpottaa kemiallista reaktiota vesimolekyylien ja sementin välillä. Tämän älykkään kemiallisen prosessin ansiosta epäsuotuisat sääolosuhteet voivat vaikuttaa betonin kovettumisaikaan.
Betonin kovettumisaikaan vaikuttavat sääolosuhteet:
Kuuma tai kuiva sää -Jos sää on liian kuuma tai kuiva, betonissa ei ole tarpeeksi kosteutta kovettua kunnolla, mikä tarkoittaa, että se voi olla alttiina halkeilulle.
Kylmät ja pakkaset -Vältä mahdollisuuksien mukaan betonin kaatamista talvikuukausina, sillä altistuminen pakkaselle voi vaikuttaa haitallisesti betonin lujuuteen ja, kuten kuumille lämpötiloille altistuessaan, se voi halkeilla.
Kuinka valita: Rmc-betonitehdas rakennustarpeihisi?
On olemassa erilaisia betoni Rmc-laitoksia. Valinta siirrettävän valmisbetonilaitoksen ja kiinteän laitoksen välillä riippuu projektisi tarpeista. Tässä on helpompi opas, joka auttaa sinua päättämään:
Projektin tyyppi ja pituus
Mobile Ready Mix Concrete Plant: Hyvä liikkumiseen, kuten projekteihin eri paikoissa. On parasta, jos projektisi on lyhyt tai liikkuu paljon.
Kiinteä Ready Mix Betonitehdas: Parempi suuriin projekteihin, jotka eivät liiku, kuten suuren ostoskeskuksen rakentamiseen. Se sopii erinomaisesti, kun tarvitset paljon betonia yhdessä paikassa pitkän ajan kuluessa.
Tilaa tarvitaan
Mobile Ready Mix Concrete Plant: Tämä ei vaadi paljon tilaa, mikä on kätevä kaupungeissa.
Kiinteä valmisbetonitehdas: Tarvitsee enemmän tilaa asennukseen, mutta toimii hyvin, jos sinulla on tilaa, enimmäkseen kaupunkien ulkopuolella.
Asennus ja purkaminen
Mobile Ready Mix Concrete Plant: Valmistuu ja pakataan nopeasti. Se voidaan myös purkaa ja koota uudelleen käyttöä varten, mikä säästää uuden tehtaan ostokustannuksia.
Kiinteä Ready Mix Betonitehdas: Asennus ja purkaminen kestää kauemmin. Kun se on nostettu, se pysyy yleensä yhdessä paikassa.
Tehtaamme
Zhengzhou Jinheng Machinery Equipment Co., Ltd Vuodesta 2015 lähtien.
Se on puutarhatyyppinen betonisekoituslaitos, jonka pinta-ala on vain 5000 neliömetriä. Ei kiviainesten pinoamispihaa, valvomaton ajoneuvojen sisään- ja ulostulojärjestelmä, rakennussuunnittelu, kiviaineksen pystysyöttö, korkea hyötysuhde, vähän energiaa, ympäristönsuojelu.
●Valosähköinen virransyöttöjärjestelmä (voidaan kytkeä automaattisesti verkkovirtaan)
●Vakaat ulkoistetut osat (BHS/SICOMA/WAM/SIEMENS)
●Suuri suljettu luusiilo (ei trukkia)
● Älykäs ohjausjärjestelmä (betonin sekoituslaitos)
● Betonin sekoitusaseman etäkäyttö- ja huoltojärjestelmä
Meidän sertifikaattimme
Lopullinen UKK-opas Concrete Rmc Plantille
Suositut Tagit: betoni-rmc-tehdas, Kiina betoni-rmc-laitosten valmistajat, toimittajat, tehdas
Seuraava
BetonielementtitehtaitaSaatat myös pitää
Lähetä kysely