Sementin tuotantolinja

Kalkkikiveä käytetään yleensä sementin valmistusprosessissa, mutta uutetulla kalkkikivellä on yleensä suurempi hiukkaskoko ja se on murskattava. Kaiken kaikkiaan kalkkikiven prosessointi sementtiin vaatii neljä vaihetta: raaka -aineiden valmistuksen homogenointi, hiilen jauheen valmistus, klinkkerin kalsinaatio ja sementin hionta.
1. Raaka -aineiden valmistuksen homogenointi: Luonnollinen kalkkikivi, savi ja omituiset raaka -aineet murskataan ja sekoitetaan tietyssä osassa leukamurskainta käyttämällä ja jauhetaan sitten raaka -aineisiin, joilla on sopiva koostumus, tasainen määrä ja laatu käyttämällä pallomyllyä;
2. Hiilen jauheen valmistus: Sementin raaka -aineiden kalsinoitamiseen tarvittava hiili on valmistettava hiilijauheeksi vaaditun hiukkaskoon aikaansaamiseksi hiilijauheen palamiselle riittävän palamisreaktiokapasiteetin saavuttamiseksi. Tässä prosessissa jauhahiili voidaan ruokkia ja jalosttaa leuan murskain, pallomylly ja muut laitteet.
3. Klinkkerin kalsinointi: Kalkkiraaka -aineet kalsinoidaan kiertouunissa, kunnes se on osittain sulanut kalkkiklinkkerin saamiseksi.
4

Sementtituotantolinjan edut
1. Matala epäonnistumisaste: 40 vuoden laadunvarmistuksen jälkeen yrityksemme on tuottanut korkealaatuisia sementtilaitoslaitteita, jotka voivat varmistaa koko tuotantolinjan normaalin toiminnan, jolla on alhainen vikaantumisaste;

2. Korkean saannon, alhaisen kulutuksen ja alhaisen pilaantumisen: sementtilaitoksemme on kehitetty pitkäaikaisen tutkimuksen ja käytännön avulla, joten koko sementtituotantoprosessissa on erinomainen lineaarinen suorituskyky, nopea tuotantonopeus, pieni energiankulutus ja minimaalinen pilaantuminen;

3. Tuotantolinjan pitkä käyttöikä: Sementin tuotantolinjan kunkin laitteen laadun ja erinomaisen suorituskyvyn vuoksi tuotantoprosessin aikana kuluminen ja epäonnistuminen on alhainen, mikä myös laitteiden käyttöikä on pidempi;

4. Vähemmän työvoima -panosta: Koko sementtituotantolinja hyväksyy kattavat automaatiolaitteet, jotka vaativat vähemmän työvoimaa tuotantolinjan toiminnan aikana ja voi vähentää yrityksen tuotantokustannuksia myöhemmässä vaiheessa.

Tuotantotulosanalyysi
1. Vähennä energiankulutusta: Yrityksemme sementtituotantolinjalaitteiden tuotantokapasiteetti on päivittäinen tuotanto 1000T/D-10000T/D Dry Prosess Sementin täydelliset sarjat. Sähkönkulutuksen kannalta sitä voidaan vähentää 20–30%, vähentämällä suoraan tuotantokustannuksia, voittaen asiakkaiden voitot ja yrityksen kokonaistehokkuuden parantaminen. Lisäksi kohtuullisen tuotantoprosessin valitsemisella on suuri merkitys energiankulutuksen vähentämisessä.

2. Lisää tuotantoa: Koko sementin tuotantolinja toimii sujuvasti ja sillä on tukeva rakenne, mikä ei vain vähennä ylläpitokustannuksia, vaan myös saavuttaa korkean tuotannon tehokkuuden. Tilastojen mukaan yksi tonni Portland -sementti vaatii vähintään 3 tonnia materiaalia, joka on maadoitus tuotantoprosessin aikana, joka kuluttaa yli 60% tehtaan kokonais sähköä. Niistä raaka -aineiden hionta on 30%, ja sementin jauhamisen osuus on noin 40%. Voidaan nähdä, että tuotannon tehokkuus on parempi.

Suositut Tagit: Sementin tuotantolinja, Kiinan sementtituotantolinjan valmistajat, toimittajat, tehdas